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PVC-U管件注塑成型的工艺流程：
从上面的工艺流程图中可以看出，影响注塑成型工艺的因素很多，总结起来，主要有以下几个方面：原材料、设备、模具、工艺等。
（1）、原材料
PVC树脂：树脂的聚合度对分子量的大小起决定作用，分子太大和太小对注塑都不利。SG-7型树脂平均聚合度为750~850；SG-8型树脂平均聚合度为650~750。这两种树脂都是比较适合于注塑。
稳定剂：纯PVC树脂若不添加稳定剂，在空气中温度高于150℃时就会产生降解而放出HCl气体。常见的稳定剂有铅盐类和有机锡类以及稀土类等，相比而言是单体铅盐的热稳定性较好。
润滑剂：分内、外润滑剂两种。内润滑过量会使产品变脆；外润滑过量会使产品脱皮和出现分层。
填充剂：填充剂的加入可降低成本，减少收缩、增加制品的刚性和尺寸稳定性，一般所用的填充剂均为碳酸钙。
改性剂：加工改性剂可改善加工性能，使制品表面光洁，一般所指的改性剂为ACR。
（2）、设备：注塑机
注塑机的作用：加热塑料，使其达到熔化；对熔融的塑料施加压力，使其射出并充满模腔。
注塑机的组成：锁模系统、注射系统、加热冷却系统、液压系统、润滑系统、电控系统、安全保护和监察系统。
抽入芯的程序规则：先抽后入、后抽先入。
储料和冷却是同时进行的。
手动：单独只能完成一个动作指令。
用于：试产、调整、装卸模、出异常、修理等。
半自动：只能完成半个循环动作指令。用于：产品脱模不良和特殊要求的模具。
全自动：能够完成整个循环动作指令，产品顶出后可自动进入下一个动作。用于：产品脱模良好的模具生产。
