家庭装修PPR水管的漏水问题很少是因为管材本身质量问题造成的，大多数是因为在焊接时出了问题。为了帮助大家更好的安装和使用PPR水管，在这里给大家总结一下影响水管焊接质量的一些因素。

 管材要干净

熔接PPR管前，首先要保证管材洁净、干燥。也就是说PPR管表面不能有油渍、灰尘、杂质等脏污，否则热熔时，脏污和熔接管材部分熔化在一起，极大可能留下空隙，造成水管的虚焊现象。PPR管熔接时，还要保持管身干燥。如果PPR管外壁有水珠，熔接时，可能会留下气泡，产生虚焊隐患。

 切口要平

PPR管的切口，要平整、干净、无毛边。如果管材切口歪斜，熔接时管材、管件容易不在一条直线上，焊接出的PPR管路容易出现焊接歪掉的现象，影响整体水路的走向，与原计划的开槽方向不匹配，并且，接头内PPR 管材、管件的重合长度不一致，水流经过时，就会对热熔接头产生一定的冲击，减短接头寿命。

 温度控制要正确

PP-R热熔焊接温度为：253℃-274℃。

若温度低于253℃，管子和管件仅仅是薄薄的表面一层的熔化，一旦它们之间进行熔接，其熔接的强度就得不到保证，这就是我们通常所说的假焊现象；反之，如果温度高于274℃，管子和管件的表面分子遭到高温的破坏，使得PP-R形成稀薄的液体，连接后会使管子内径变小，更重要的是，连接部分会发生脆裂，尤其是在管路系统全部完工后进行通水加压，经常会发生此类问题。

 热熔时间要合适

PPR管材的热熔时间，要控制在合理的范围内。热熔时间过短，管材、管件加热不够，熔化不完全，看似熔接好了，其实很可能是虚焊，甚至没有焊接牢固，通水时容易漏水。PPR 管材热熔时间过长，稍微一用力，就焊接的很牢固，但有一个弊端，就是接头处容易太厚，使管材缩径，减小水流量。

 必须选择合格和合适的焊套

合格的焊套在设计时是充分考虑了管子焊接后的横面结构和焊接深度，以及表面不粘性和表面光洁性。目前，国内生产的用热熔方法焊接PP-R，PPC，PE等给水管的厂家有几百家。由于各家厂家生产的管子所用的原材料，助剂不同，环境条件不同，设备选择不同，使得各家所生产的管子和管件尺寸也不尽相同。因此，各家管材生产厂家及使用者必须选择适合自己管材口径的焊套。对操作者来说，末次焊接后应对焊套表面进行必要的清洁，以免焊接部分有杂质。

 对接时不能旋转

熔接PPR管材时，最好不要旋转。有可能会破坏PPR材料的分子构成，降低PPR管材的功能性，甚至缩减管材使用寿命。

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